BFMG49-1
符合：GB/T 8110 ER49-1
相当：AWS ER70S-7
ISO 14341-A-G 42 Z C G4Si1
ISO 14341-B-G49A Z C G7
说明：BFMG49-1是碳钢气保焊丝，该焊丝中Mn含量较高，具有良好的抗气孔性能，焊缝金属抗裂性能良好。焊丝的焊接工艺性能优良。
用途:适用于碳钢及细晶粒钢和500MPa级低合金钢的单道焊及多道焊。
焊丝化学成份(质量分数，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cu | Cr | Ni | |
标准值 | ≤0.11 | 1.80～2.10 | 0.65～0.95 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.50 | ≤0.20 | ≤0.30 |
值例 | 0.085 | 1.98 | 0.76 | 0.019 | 0.022 | 0.14 | 0.020 | 0.020 |
熔敷金属力学性能:
抗拉强度 Rm MPa | 屈服强度 ReL MPa | 伸长率 A % | 0℃冲击功 KV2 J | 保护气体 | |
标准值 | ≥490 | ≥372 | ≥20 | ≥47 | CO2 |
值例 | 585 | 435 | 29 | 130 |
熔敷金属射线探伤要求：Ⅱ级
焊接参考电流：
焊丝规格/mm | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | |
焊接电流/A | 平焊 | 50～200 | 80～250 | 100～350 | 170～390 |
立向上焊、仰焊 | 50～140 | 80～160 | 80～180 | - | |
立向下焊 | 50～200 | 80～220 | 80～240 | - | |
注意事项及操作要点:
1.焊接电流低于250A时，焊丝伸出长度在1O～18mm左右；当焊接电流大于250A时，焊丝伸出长度为20～25mm之间。
2.在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应以较小的线能量焊接。
4.焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。
5. 以上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
BFMG50-2
符合：GB/T 8110 ER50-2
AWS A5.18 ER70S-2
AWS A5.18/M ER48S-2
ISO 14341-A-G 42 3 C G2Ti
ISO14341-B-G 49A 3 C G2
说明：BFMG50-2是碳钢气保焊丝，采用CO2或富氩作保护气体进行焊接。具有良好的焊接工艺性能，电弧燃烧稳定、飞溅小、焊缝成形美观，焊缝金属气孔敏感性小，全位置施焊工艺好，焊接电流适应范围大，保护气体可采用CO2或Ar+CO2。
用途:适用于碳钢及细晶粒钢和500MPa级低合金钢结构的焊接。
焊丝化学成份(质量分数，%）:
C | Mn | Si | S | P | Ti | Zr | Al | Cu | |
标准值 | ≤0.07 | 0.90～1.40 | 0.40～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.05～ 0.15 | 0.02～0.12 | 0.05～ 0.15 | ≤ 0.50 |
值例 | 0.05 | 1.20 | 0.56 | 0.020 | 0.022 | 0.020 | 0.021 | 0.08 | 0.13 |
熔敷金属力学性能:
抗拉强度 Rm MPa | 屈服强度 ReL MPa | 伸长率 A % | -30℃冲击功 KV2 J | 保护气体 | |
标准值 | ≥500 | ≥420 | ≥22 | ≥47 | CO2 |
值例 | 550 | 435 | 28 | 95 |
熔敷金属射线探伤要求：Ⅱ级
焊接参考电流：
焊丝规格/mm | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | |
焊接电流/A | 平焊 | 50～200 | 80～250 | 100～350 | 170～390 |
立向上焊、仰焊 | 50～140 | 80～160 | 80～180 | - | |
立向下焊 | 50～200 | 80～220 | 80～240 | - | |
注意事项及操作要点:
1.焊接电流低于250A时，焊丝伸出长度在1O～18mm左右；当焊接电流大于250A时，焊丝伸出长度为20～25mm之间。
2.在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应以较小的线能量焊接。
4.焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。
5. 以上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
BFMG50-3
符合：GB/T 8110 ER50-3
AWS A5.18 ER70S-3
AWS A5.18/M ER48S-3
ISO14341-A-G 38 4 M G2Si
ISO 14341-B-G 49A 4 M G3
说明：BFMG50-3是碳钢气保焊丝，采用CO2或富氩作保护气体进行焊接。具有良好的焊接工艺性能，电弧燃烧稳定、飞溅小、焊缝成形美观，焊缝金属气孔敏感性小，全位置施焊工艺好，焊接电流适应范围大，保护气体可采用CO2或Ar+CO2。
用途:适用于碳钢及细晶粒钢和500MPa级低合金钢结构的焊接。
焊丝化学成份(质量分数，%）:
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | V | Cu | |
标准值 | 0.06～0.15 | 0.90～1.40 | 0.45～0.75 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤ 0.15 | ≤ 0.15 | ≤ 0.15 | ≤ 0.03 | ≤ 0.50 |
值例 | 0.08 | 1.35 | 0.66 | 0.014 | 0.019 | 0.021 | 0.020 | 0.008 | 0.006 | 0.14 |
熔敷金属力学性能:
抗拉强度 Rm MPa | 屈服强度 ReL MPa | 伸长率 A % | -20℃冲击功 KV2 J | 保护气体 | |
标准值 | ≥500 | ≥420 | ≥22 | ≥47 | CO2 |
值例 | 555 | 440 | 30 | 92 |
熔敷金属射线探伤要求：Ⅱ级
焊接参考电流：
焊丝规格/mm | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | |
焊接电流/A | 平焊 | 50～200 | 80～250 | 100～350 | 170～390 |
立向上焊、仰焊 | 50～140 | 80～160 | 80～180 | - | |
立向下焊 | 50～200 | 80～220 | 80～240 | - | |
注意事项及操作要点:
1.焊接电流低于250A时，焊丝伸出长度在1O～18mm左右；当焊接电流大于250A时，焊丝伸出长度为20～25mm之间。
2.在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应以较小的线能量焊接。
4.焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。
5. 以上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
BFMG50-4
符合：GB/T 8110 ER50-4
AWS A5.18:2005ER70S-4
AWS A5.18/M 2005 ER48S-4
ISO 14341-B-G 42 Z C G4
说明：BFMG50-4是碳钢气保焊丝，采用Ar+CO2混合气体作保护气体进行焊接时，具有良好的焊接工艺性能，电弧燃烧稳定、飞溅小、焊缝成形美观，可用于薄板的高速焊接。在小电流规范下，电弧依然稳定，并可进行立向下焊。采用混合气体保护焊，熔敷金属强度略有提高。
用途:适用于相应强度级别结构钢的焊接，可用于薄板、管子的高速焊接。
焊丝化学成份(质量分数，%）:
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | V | Cu | |
标准值 | 0.06～0.15 | 1.00～1.50 | 0.65～0.85 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤ 0.15 | ≤ 0.15 | ≤ 0.15 | ≤ 0.03 | ≤ 0.50 |
值例 | 0.09 | 1.36 | 0.76 | 0.020 | 0.021 | 0.021 | 0.020 | 0.008 | 0.006 | 0.12 |
熔敷金属力学性能:
抗拉强度Rm MPa | 屈服强度ReL MPa | 伸长率A % | 保护气体 | |
标准值 | ≥500 | ≥420 | ≥22 | CO2 |
值例 | 560 | 445 | 32 |
熔敷金属射线探伤要求：Ⅱ级
焊接参考电流：
焊丝规格/mm | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | |
焊接电流/A | 平焊 | 50～200 | 80～250 | 100～350 | 170～390 |
立向上焊、仰焊 | 50～140 | 80～160 | 80～180 | - | |
立向下焊 | 50～200 | 80～220 | 80～240 | - | |
注意事项及操作要点:
1.焊接电流低于250A时，焊丝伸出长度在1O～18mm左右；当焊接电流大于250A时，焊丝伸出长度为20～25mm之间。
2.在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应以较小的线能量焊接。
4.焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。
5. 以上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
BFMG50-6
符合：GB/T 8110 ER50-6
AWS A5.18 ER70S-6
AWS A5.18/M ER48S-6
ISO 14341-A-G 42 3 C G3Si1
ISO 14341-B-G 49A 3 C G6
说明：BFMG50-6是碳钢气保焊丝，焊接时，焊丝熔化速度快，电弧稳定、飞溅小、焊缝成形美观，具有良好的焊接工艺性能。并且抗氧化锈蚀能力强，焊缝金属气孔敏感性小，全位置施焊工艺好，焊接电流适应范围大，保护气体可采用CO2或Ar+CO2。
用途:适用于碳钢及细晶粒钢和500MPa级低合金钢结构的焊接。
焊丝化学成份(质量分数，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cu | Cr | Ni | Mo | V | |
标准值 | 0.06～0.15 | 1.40～1.85 | 0.80～1.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤ 0.50 | ≤ 0.15 | ≤0.15 | ≤ 0.15 | ≤ 0.03 |
值例 | 0.08 | 1.56 | 0.5 | 0.014 | 0.019 | 0.13 | 0.020 | 0.021 | 0.008 | 0.008 |
熔敷金属力学性能:
抗拉强度Rm MPa | 屈服强度ReL MPa | 伸长率A % | -30℃冲击功 KV2 J | 保护气体 | |
标准值 | ≥500 | ≥420 | ≥22 | ≥27 | CO2 |
值例 | 555 | 440 | 30 | 92 |
熔敷金属射线探伤要求：Ⅱ级
焊接参考电流：
焊丝规格/mm | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | |
焊接电流/A | 平焊 | 50～200 | 80～250 | 100～350 | 170～390 |
立向上焊、仰焊 | 50～140 | 80～160 | 80～180 | - | |
立向下焊 | 50～200 | 80～220 | 80～240 | - | |
注意事项及操作要点:
1.焊接电流低于250A时，焊丝伸出长度在1O～18mm左右；当焊接电流大于250A时，焊丝伸出长度为20～25mm之间。
2.在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应以较小的线能量焊接。
4.焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。
5. 以上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
BFMG50-7
符合：GB/T 8110 ER50-7
AWS A5.18 ER70S-7
AWS A5.18/M ER48S-7
ISO 14341-B-G 49A 3 C G7
说明：BFMG50-7是碳钢气保焊丝，由于对焊丝本身的化学成分进行了适当调整，抗气孔性能优良，飞溅量少适合于镀锌钢板的焊接。
用途:适用于相应强度级别的碳钢及细晶粒钢的焊接，以及车辆、建筑、集装箱等镀锌钢板的全位置焊接。
焊丝化学成份(质量分数，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cu | |
标准值 | 0.07～0.15 | 1.50～2.00 | 0.50～0.80 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.50 |
值例 | 0.08 | 1.66 | 0.75 | 0.016 | 0.020 | 0.13 |
熔敷金属力学性能:
抗拉强度Rm MPa | 屈服强度ReL MPa | 伸长率A % | -30℃冲击功 KV2 J | 保护气体 | |
标准值 | ≥500 | ≥420 | ≥22 | ≥27 | CO2 |
值例 | 560 | 460 | 32 | 85 |
熔敷金属射线探伤要求：Ⅱ级
焊接参考电流：
焊丝规格/mm | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | |
焊接电流/A | 平焊 | 50～180 | 80～250 | 100～350 | 250～500 |
立向上焊、仰焊 | 50～100 | 70～160 | 80～180 | - | |
立向下焊 | 50～100 | 80～220 | 80～240 | - | |
注意事项及操作要点:
1.焊接电流低于250A时，焊丝伸出长度在1O～18mm左右；当焊接电流大于250A时，焊丝伸出长度为20～25mm之间。
2.在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应以较小的线能量焊接。
4.焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。
5. 以上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
BFMG50-Ti
符合：GB/T 8110 ER50-G
AWS A5.18:2005 ER70S-G
AWS A5.18/M 2005 ER48S-G
ISO 14341-B-G 49A 3 C G11
说明：BFMG50-Ti是碳钢气保焊丝。采用CO2保护气体，焊丝中除含有Mn、Si元素外，还含有适量的Ti。在大电流区电弧稳定性优良，同时Ti可细化晶粒，提高了熔敷金属的低温韧性。
用途:适用于大电流厚板的焊接，如船舶、桥梁等结构的焊接。
焊丝化学成份(质量分数，%）:
C | Mn | Si | S | P | Ti+Zr | Cu | |
标准值 | ≤0.15 | 1.40～1.90 | 0.55～1.10 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.30 | ≤0.50 |
值例 | 0.08 | 1.76 | 0.75 | 0.016 | 0.020 | 0.15 | 0.14 |
熔敷金属力学性能:
抗拉强度Rm MPa | 屈服强度ReL MPa | 伸长率A % | -30℃冲击功 KV2 J | 保护气体 | |
标准值 | ≥500 | ≥420 | ≥22 | ≥27 | CO2 |
值例 | 560 | 475 | 34 | 135 |
熔敷金属射线探伤要求：Ⅱ级
焊接参考电流：
焊丝规格/mm | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | |
焊接电流/A | 平焊 | 50～180 | 80～250 | 100～350 | 250～500 |
立向上焊、仰焊 | 50～100 | 70～160 | 80～180 | - | |
立向下焊 | 50～100 | 80～220 | 80～240 | - | |
注意事项及操作要点:
1.焊接电流低于250A时，焊丝伸出长度在1O～18mm左右；当焊接电流大于250A时，焊丝伸出长度为20～25mm之间。
2.在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应以较小的线能量焊接。
4.焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。
5. 以上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
BFMG50-Ni
符合：GB/T 8110 ER50-G
AWS A5.18ER70S-G
AWS A5.18/M ER48S-G
说明：BFMG50-Ni是碳钢气保焊丝。采用80%Ar+20%CO2作为保护气体时，具有优良的焊接工艺性能，飞溅小、焊缝成形美观。熔敷金属低温冲击韧性和抗裂性能优越，并具有良好的抗疲劳性能。
用途:适用于焊接较大冲击负荷的重要低合金钢结构，如机车、车辆转向架等。
焊丝化学成份(质量分数，%）:
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cu | |
标准值 | ≤0.10 | 1.10～1.60 | 0.35～0.60 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.20～0.60 | ≤0.50 |
值例 | 0.08 | 1.46 | 0.45 | 0.015 | 0.019 | 0.35 | 0.12 |
熔敷金属力学性能:
抗拉强度Rm MPa | 屈服强度ReL MPa | 伸长率A % | -40℃冲击功 KV2 J | 保护气体 | |
标准值 | ≥500 | ≥420 | ≥22 | ≥47 | 80%Ar+20%CO2 |
值例 | 550 | 470 | 35 | 145 |
熔敷金属射线探伤要求：Ⅱ级
焊接参考电流：
焊丝规格/mm | 1.0 | 1.2 | 1.6 | |
焊接电流/A | 平焊 | 100～240 | 120～280 | 150～350 |
立向上焊、仰焊 | 70～160 | 70～180 | - | |
立向下焊 | 80～220 | 80～240 | - | |
注意事项及操作要点:
1.焊接电流低于250A时，焊丝伸出长度在1O～18mm左右；当焊接电流大于250A时，焊丝伸出长度为20～25mm之间。
2.在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应以较小的线能量焊接。
4.焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。
5. 以上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。