1. 降低气体活性将导致对油、锈、水份等杂质的敏感性加大，故焊前应严格清除坡口表面的铁锈、油污、水份及其它杂质，否则对焊接工艺性能及焊缝力学性能极为不利；
2. 当采用Ar+CO2或Ar+O2混合气体焊接时，气体配比的变化对焊接工艺及焊缝力学性能有较大影响，应确保获得稳定的气体配比；
3．虽然焊丝伸出长度(干伸长)的增加虽能提高焊接熔敷率，但会恶化焊接工艺及焊缝性能，如飞溅增大、焊缝波纹及成形粗糙、气孔敏感性变大等。建议在焊接电流低于250A时，焊丝伸出长度在1O～18mm左右；当焊接电流大于250A时，焊丝伸出长度为20～25mm之间；
4.采用直流反接(DCEP)施焊，其焊接弧长一般取4～6mm，电弧过长容易产生气孔等缺陷，电弧过短其浸润性会变差；
5.通常细丝小电流焊接时, 使用的保护气体流量为10～15L/min。粗丝大电流焊接时保护气体流量应为20～25L/min。对气体保护效果要求高的焊件，或在室外焊接时，气体流量可加大到30L/min；
6. 为使收弧弧坑不影响整个焊件的安全可靠性，可采用熄弧后焊枪在原处暂停几秒钟、断续燃弧、回移电弧等方法填充弧坑；
7．焊接过程中应避免风的影响，在风速≥1.8m/s或高层施焊时，应采用挡风措施，更不应用风扇直吹焊接处；
8．作业场所应采用抽风换气措施，特别在比较封闭、换气不良的场合，以尽量减少对焊接人员的人身伤害；
9. 当采用Ar+C02或Ar+02混合气体进行施焊时，电流有一临界值，低于此电流，金属一般以大于焊丝直径的粗熔滴过渡，飞溅较大；大于临界值电流，会突然发生高的熔滴形成速率，形成喷射过渡；对于这种类型的焊接，其电弧不稳定，不推荐采用交流焊接；
10. 焊接过程中，焊枪向焊缝一侧倾斜将会减少熔深，这对薄板焊接有利；
11．注意由于焊接飞溅落在焊丝外包装、防锈纸、塑料薄膜上等引起的火灾；
12．随时清除导电嘴及导筒内的飞溅焊渣，特别在大电流焊接、仰焊或对工件表面质量要求较高情况焊接时；
13．当采用气体火焰预热或去除坡口表面的水分时，加热温度必须大于100℃且保持一段时间，以避免吸附水份；
14．焊丝直径和导电嘴规格应一致，导电嘴直径过大造成导电不良，飞溅加大，焊缝成形不良等缺陷。